בתעשיית עיבוד ארוחות הדגים, "טריות" היא הגורם הקריטי הקובע את איכות המוצר. אינדיקטור מרכזי לרעננות הוא חנקן בסיסי נדיף (VBN)-קטגוריה של חומרים חנקן בסיסיים, כגון אמוניה ואמינים, המיוצרים במהלך פירוק חלבון. המשמעות היא שאמוניה אינה רק מזהם סביבתי במפעל העיבוד; הוא משמש כאינדיקטור ישיר לאיכות חומר הגלם.
1. מאיפה האמוניה במפעלים לעיבוד קמח דגים?
מקור האמוניה במפעלים אלה משני מקורות עיקריים: פירוק הדג הגולמי עצמו ופירוק-בטמפרטורה גבוהה במהלך העיבוד. ארוחת דגים עשירה בחלבון; בהשפעת אנזימים וחיידקים, חלבונים מתפרקים לייצור חומרים חנקן נדיפים כמו אמוניה וטרימתילאמין. כתוצאה מכך, ככל שהטריות של ארוחת הדגים נמוכה יותר, כך ערך ה-VBN גבוה יותר ושחרור האמוניה גדול יותר. התקן הלאומי GB/T 19164-2003 קובע את מגבלות ה-VBN הבאות: דרגה מיוחדת פחות או שווה ל-110 מ"ג/100 גרם; דרגה I פחות או שווה ל-130 מ"ג/100 גרם; ודרגות II/III פחות או שווה ל-150 מ"ג/100 גרם. ככל שחומר הגלם טרי יותר, שחרור האמוניה במהלך העיבוד נמוך יותר. במהלך שלבי-טמפרטורות גבוהות כגון בישול, כבישה וייבוש, פירוק חלבון מואץ מוביל לשחרור נוסף של כמויות משמעותיות של אמוניה. מחקרים מצביעים על כך שהפירוק של קמח דגים יוצר בעיקר אמוניה, אמינים ותרכובות המכילות גופרית, מה שמוביל לבחירת חיישני אמוניה כמרכיב הליבה לניטור טריות ארוחת הדגים.
2. מהן הסכנות של אמוניה לצוות וליצור?
אמוניה בגזי הפליטה של צמחי קמח דגים עלולה לגרום לגירוי בדרכי הנשימה ולכוויות בעיניים. באזורים שבהם אמוניה נוטה להצטבר-כגון אזורי עיבוד ואחסון חומרי גלם-לטווח ארוך-חשיפה לריכוזים נמוכים עלולה לגרום לנזק כרוני למערכת הנשימה והעצבים של העובדים. כיצד מתבצע ניטור של אמוניה?
(1). גלאי אמוניה ניידים:
1) בדיקות בטיחות שגרתיות ופתרון תקלות מהיר: הצוות יכול לשאת את המכשיר כדי לבצע בדיקות-באמצעות בדיקות באזורי ייצור, מחסני חומרי גלם ובחיבורי שסתומי צינור; אם מזוהה עלייה חריגה בקריאות, ניתן לאתר במהירות את מקור הדליפה. הוא משמש גם כדי להבטיח בטיחות סביבתית לפני משימות כמו תחזוקת ציוד או בדיקות טנקים.
2) כניסה לחלל מוקף: ביצוע "בדיקת כניסה" עם גלאי נייד לפני כניסה למכלים, ביוב או מרתפים שבהם עלולה להצטבר אמוניה הוא שלב קריטי בהבטחת בטיחות העובדים.
3) תגובת חירום: במקרה של חשד לדליפה, צוותי הבטיחות יכולים להביא את המכשיר מיידית למקום כדי לקבוע במהירות את היקף וריכוז הזיהום, ולספק בסיס לקבלת החלטות-שלאחר מכן.
עבור מפעלים מודרניים לעיבוד קמח דגים, גלאי אמוניה קבועים מציעים פתרון אמין יותר. על ידי התקנת ציוד ניטור מקוון במיקומי מפתח-כגון אזורי ייצור, מחסני חומרי גלם, אזורי ייבוש וחדרי אחסון קר-מתקנים יכולים להשיג ניטור רציף של 24- שעות ביממה. הנתונים מועברים בזמן אמת לחדר בקרה מרכזי ומשולבים במערכות פליטה ואזעקה. אם הריכוזים חורגים מגבולות הבטיחות, המערכת מפעילה אוטומטית אוורור חירום ומפעילה אזעקות כדי להגן על כוח אדם וציוד.
היתרונות של גלאי אמוניה קבועים נעוצים ביכולתם לספק כיסוי רציף, נייח ו-בשטח. הם אידיאליים להתקנה במקומות עם סיכוני דליפה ידועים ומתמשכים (כגון מדחסים ואזורי מיכלי אחסון), ומאפשרים-מעקב- מסביב לשעון ושילוב עם מערכות אזעקה ואוורור.
3. טווח זיהוי:
בסדנאות לייצור קמח דגים נוצרים ריכוזים גבוהים של אמוניה במהלך תהליכים כמו בישול וייבוש. במקור גז הפליטה (במיוחד כאשר חומרי הגלם טריים), ריכוזי האמוניה יכולים להגיע ל-100-200 ppm ומעלה. OSHA קובע את מגבלת החשיפה הקצרה לטווח קצר לאמוניה ב-35 עמודים לדקה ואת גבול החשיפה הממוצע המותרת ל-8-שעות ל-50 עמודים לדקה. עבור מכשירים עם טווח מדידה של 0–100 עמודים לדקה, ספי האזעקה מוגדרים בדרך כלל על 25 עמודים לדקה (אזעקה נמוכה) ו-50 עמודים לדקה (אזעקה גבוהה); זה מבטיח אזהרה מיידית כאשר חריגה מהרמות, עומד בדרישות הבטיחות.
גלאי האמוניה הקבועים שלנו מספקים ניטור רציף-בזמן אמת של ריכוזי האמוניה באטמוספירה. הם מפעילים אזעקות קוליות וחזותיות מיידיות כאשר הרמות חורגות מהמגבלות המוגדרות וכוללות יציאות 4-20 mA ו-RS485 Modbus. גלאי גז אמוניה אלה יכולים להתחבר לבקרים להעברת נתונים-בזמן אמת ומאוורר פליטה, או להעביר נתונים לענן או למערכות בקרה DCS/PLC.